冷媒铜管的安装
安装完内机即可安装冷媒铜管,这是中央空调安装过程中较重要的一个环节。
(1)所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接,不存在铜管与铜管焊接。
(2)在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气(充氮焊接工艺),这使铜管内部没有空气避免了产生焊接使内壁结炭从而在正式运转时入压缩机而产生故障。
(3)焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰,保持铜管内清洁。
“愚公斧”能够实现静爆一次完成,大大工作效率。可广泛应用于矿山开采、建筑破拆、路桥施工、建设等工程领域。德国:德国实用新型 号:20 206 06 59外观 号:ZL 206 3 0367347.X通过此次专项检查,叙永县非煤矿山行业意识进-步加强,内部机制进-步健全,生产主体责任进一步落实,生产**能力进一步,本质水平进一步,非煤矿山岁末年初生产专项整治工作成效明显。 愚公斧劈裂机破石头,属于静态无声状态。
工程领域:
1、**基础,城市建设中广泛的使用。
2、土石方开挖工程:路桥,房屋、地基、钢筋混凝土拆除等工程。
3、掘进的工程:地铁、涵洞、矿井、地下管线、河道治理等工程。
4、冶炼拆除工程:各种冶炼炉,烧窑、耐火砖,碳块的破碎与拆除。
其他领域:地震、山体滑坡,公路铁路、交通事故救灾抢险等
劈裂机组成: 由泵站和分裂器两部分组成。分裂机由液压动力站和分裂枪两大部分组成,分裂机由泵站输出的**高压油驱动油缸产生巨大推动力,并经机械放大后即可使被分裂物体按预定方向裂开。 液压站供给60mpa的液压油到分裂枪上,分裂枪可产生几十吨的推力,分裂机推动契片向两边扩张,扩张力可达几百吨,从而使物体从内部分裂而分离开。分裂机主要用于建筑石材开采作业:大块矿石(金属矿,非金属矿)的二次解体;混凝土构件(水泥路面,机床基础,桥梁及房屋构件)局部和全部拆迁作业,与上述领域传统作业方式相比,分裂机具有结构简单、操作方便、作业效率高、成本低、安全、节能、节能管理等一系列优点。
愚公斧的使用范围:
矿山石材的开采:花岗岩、大理石、砂岩、石灰岩等。
金属矿、非金属矿、煤矿煤矸石、玉矿和田玉的开采。
大块石料的开采:可实现几千立方米的一块荒料的二次破裂;
大块荒料的分割:可实现1立方米以下的荒料的)
清除大块废石,死角,,平整场地等。**基础,城市建设中广泛的使用
土石方开挖工程:
四季青空调加氟步骤:
1、首先让空调运行,整个操作都是在空调的运行状态中进行的。让空调在制冷的状态下加氟。如果制热的状态下需将四通阀的电线拔下,让空调呈制冷状态运行。
2、检查空调室内机、室外机是否正常运行。正常启动后,从室外机低压阀侧柱连接加氟设备。
3、将铜帽用扳手拧下,将氟管连接上,在把氟瓶打开,这样氟就进入空调的系统里了,制冷状态下加满4mpa就可以了。
4、加好氟后一定要关紧接口。避免造成漏氟现象产生。然后要仔细检查是否有漏氟现象,排出所有可能才算完毕空调加氟工作。
众所周知中国的岩石硬度在全国排行中都排在前几名,因为安全问题与环境污染的原因,国家禁止施工时不让放炮开采岩石,那么工程队应该如何破除这些石头呢?在得知大众工程建筑队的破石烦恼后,
我公司董事长孟**凡决心帮助解决这个问题。
经过努力系统学习德国的液压机械技术后,我公司同太钢、太重液压强强联手,打造了新型岩石劈裂斧。愚公斧岩石劈裂机在处理一些9级硬度以下的岩石可谓游刃有余其5000吨的分裂力度也远远**市场岩石劈裂机的1000-2000吨。干起工程时给老板们解决了以往的岩石分不开,采不动的难题。
小型分裂机参数:
分裂力: 1000吨
所需钻孔直径 : φ42mm 46mm 50mm
所需钻孔深度 : 50cm 70cm 90cm
额定油压 : 60mpa
压力油标号: 46#或68#
油箱储油量: 22~60
单枪体积重量(含劈块): 38kg
液压泵站重量(含机架): 125kg/台
柴油动力: 8匹
运输包装: 统一木箱
真正的矿山开采,岩石基坑的施工帮手
随着经济的高速发展,现代城市对建筑施工技术要求越来越高,尤其注重无污染、**、高环保、
全系数的工程施工技术。原始的爆破施工技术在很多场合下已禁止使用,目前用以代替爆破施工的新
技术、新方法层出不穷,如破碎锤,静压爆破、气切割、水切割、火焰切割、高硬度铰钻破碎、串珠线切割等
技术使用在岩石破碎施工现场中,但是由于这些技术工艺难以适应恶劣的施工环境,工作效率很低,远达不到工
程的效果。
大型机载劈裂机的特点
安全,速度快,油压可调。安装在挖机上后拆卸方便,单机分裂力却可达3000T,它是利用岩石的抗压强度高,抗拉强度低的特点,利用人工打钎的原理通过以液压高压油为能量源达到使岩石分裂的效果。机载劈裂机可以预先精确地确定分裂方向,分裂形状以及需要的尺寸,其分裂精度高,几十秒钟就可完成分裂过程,并且可连续无间断地工作,效率高,运行及维护成本低。
大型机载劈裂机需要钻孔的标准
1.钻孔直径为Ф90~110mm,深度为1500mm;
2.楔器尖部强度相对较小,若打孔深度不足,可能会导致楔器弯曲甚至折断;
3.合理设置孔的分布是作业人员必不可少的工作,合理的设置可保证作业的质量和工作效率,一般要求设置孔的分布应符合以下几点:各底孔轴线应在一个平面上;底孔的个数和间距要合理;底孔深度不小于1500mm。
电动油泵又称为电动液压千斤顶,它是由液压缸和电动泵站组合而成的,可实现**、推、拉、挤压等多种形式的作业。了解电动油泵的特点和正确的使用方法,能够提前发现电动油泵的故障并在发现问题之时及时解决。以下是电动油泵的特点以及电动油泵出现速度、压力上不去的原因检查和问题解决。
高压油管的制作流程:用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶;用挤出机挤出内层油管,包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上(液氮冷冻法也可不用管芯);压延机压成中层胶薄片,加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度;将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳,同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间,缠绕钢丝起头和结尾处绑扎(有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理);再次在挤出机上包覆上外层胶,然后再包缠铅或布硫化保护层;通过硫化罐或盐浴硫化;较后拆去硫化保护层,抽出管芯,扣压上管接头,抽样打压检验。
总之,制造高压油管使用设备多、原料种类多,生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化,但原料**,仍以橡胶原料为主。
为了使注塑机长期保持良好的工作状态和较长的使用寿命,应建立日常维护保养制度,以减少后期的磨损性故障外,液压油使用温度控制在70℃以下,可能的话较好控制在60℃以下,特别是在高压之情况下从溢流阀流回的工作油温度很高,或用加热器局部加热均需十分留意,高温下液压油会加速氧化。
为了避免液压油氧化,必须要控制污染,才能保证系统液压油的正常状态,液压油使用要求如下:
需要保持液压油的清洁度,维持一定的滤油精度。
1、液压油一旦污染,应全部更换,并用清洁油冲洗。
2、倾斜盘式轴向柱塞泵的滤油精度为10~15μm。
3、轴向柱塞泵的端面间隙能自动补偿,间隙小,油膜薄,油液的滤油精度要求较高。
4、固体杂质造成磨损、容和效率下降,导致通孔、变量机构、零件等的堵塞和卡阻。
5、过滤器及液压油必须定期更换。油的污染不但会严重损伤液压组件,且会造成液压油的劣化。
6、避免水混进液压油内,因水会使液压油变质,水分太多时会使液压油乳化。