宝鸡有卖中型液压劈裂棒厂

小型液压劈裂机的孔参数选择及钻孔
1)底孔直径底孔直径取决于岩石液压劈裂机楔块组件，而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小，岩石体积较大，选用大直径楔块组件，岩石体积较小，选用小直径楔块组件。P40采用42mm的底孔直径。
2)底孔深度底孔深度主要有凯奥岩石液压劈裂机的型号决定，90取42/500深度。
3)底孔间距底孔间距取决于岩石的特性及凯奥岩石液压劈裂机的型号，90取 5 00mm的底孔间距。
4)钻孔岩石钻孔的方向应垂直于孔所在的表面，孔的大小应与岩石液压劈裂机的直径相适应，钻孔的深度比楔块组件插入长度深200mm。劈裂将劈裂插人孔中，根据需要适当调整劈裂方向。该项目用的岩石液压劈裂机一台配3把劈裂，在劈裂时，要把3把劈裂集中放在3个紧挨在一起的3个孔内，而且楔块方向(劈裂方向)要一致，这样劈力集中，劈裂效果更好，根据岩石大小和坚硬度，可以考虑用 2台(6把劈裂)同时劈裂，大大提高了劈裂的效率。
液压油的作用：
1、液压油具有较强的抗氧化性与良好的热稳定性，有助于减少沉积物的形成，防止系统运作迟滞。
2、在湿度高的环境中或难免有少量水汽的环境中，本产品具有良好的锈蚀、腐蚀保护作用。
3、它们较易与水分离，又有良好的空气释放性。
4、液压油在液压系统中起着能量传递、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。
5、液压油要对液压系统金属和密封材料有良好的配伍性及过滤性。
6、液压油具有抗腐蚀能力和抗磨损能力以及抗空气夹带和起泡倾向。
7、热稳定性及氧化性要好，对于某些特殊用途，还应具有耐燃性和对环境无污染得功能。
对于某些工业型企业来说液压油需具有抗然性能，液压油根据用途和特性一般分为矿油型液压油、合成烃液压油、抗燃液压油、清净液压油、可生物降解液压油等类型。
液压分裂机主要由控制阀、液压缸、楔块组（包括一个中间楔块和两个成对反向楔块）构成。液压缸《太重液压》**，做为**液压技术中心的《太重液压》具有重量轻且较其耐用的特点。楔块有中国大型钢厂《太钢》*的特种钢，具有很高的抗压强度和耐磨性能，可以提高其使用寿命10倍以上，经试验，可往复使用30000余次。
高低压液压连接管和快速接头高、低压连接管用于联结分裂机和液压动力站，加上分配器可将多个分裂枪与一套液压动力系统相连起来。而快速接头可以在数秒钟内十分方便地将整个系统连接完毕并开始工作，或拆开以便于运输。
岩石劈裂机典型的配置：
配置一：1台电动液压动力站，一台岩石劈裂器，高低压液压连接管，以及相应的快速接头、扩大衬块、特殊润滑脂等。（遥控或手动）
配置二：1台柴动液压动力站，一台岩石劈裂器，高低压液压连接管，以及相应的快速接头、扩大衬块、特殊润滑脂等。（遥控或手动）

液压劈裂机劈裂岩石是当前新起的一种新型拆除方式，与传统作业方式相比，具有结构简单、操作方便、作业效率高、成本低、安全、节能、节能管理等一系列优点。广泛用于开采大理石、花岗石和宝石等贵重石材以及拆除各类混凝土道路、桥梁等，运用液压劈裂机劈裂岩石，其特点是安全，速度快。一机可带多枪，可以预先地确定劈裂方向，劈裂形状以及需要的尺寸，其劈裂精度高，数秒钟就可完成劈裂过程，并且可连续无间断地工作，效率高，运行及保养成本低。
如何判断液压油是否要更换？
判断液压油是否需要更换的方法：看液压油发黑或者表面有白色色沫，手感可明显感觉液压油油杂质就要更换新的液压油，但在更换前要做好液压油箱和管路的清洗工作。
如果工作时间不常，液压油颜色比新的液压油深或略微发白，可以有专门滤油小车过滤，用过滤网这个方法是不可取了，也达不到很好的过滤效果，只能过滤大的颗粒杂质，实际上很液压杂质还是没过滤。
当液压油更换的时候，一般企业都是采用更换新的液压油，首先抽出油箱中的旧油，然后清干净下面的油泥，再加入新的液压油，那有没想过，这个油泥其实平时已经磨损设备啦，还有没有想过，当新油加入以后，管路中的旧油是没法换的，一开机，旧油就混入新油中，污染新油，变相的降低润滑油的使用寿命。
抗磨液压油的性质：
1、粘度和粘温特性：粘度是液压油的主要指标，对系统的平稳工作有着重要影响。粘度过小时，润滑表面容易产生磨损，从而使液压元件的内漏和外漏增加，泵容积效率降低，油温上升。而粘度过大时，泵吸油困难，流动过程能量损失增加，系统的发热增加，油温也升高。因此，必须具有合适的粘度。在多数情况下，液压油一般用40℃运动粘度11.0－60.0mm2/s。
由于工程机械一般在露天工作，油温随着气温的变化而变化，所以为了保证液压系统稳定工作，要求油品的粘度指数越大越好。一般抗磨液压油的粘度指数要求不低于90，低温液压油不低于130。
2、低温性：液压油的低温性包括三个方面：1）低温流动性。2）低温启动性。
3、低温泵送性：后两种性能主要与油品低温粘度有关。因此，各种液压泵的生产厂家对出厂的液压泵规定了所用液压油较低的冷启动粘度。
4、氧化性：液压油要求具有良好的氧化性，以减少氧化变质形成酸性物质和沉淀物对液压设备产生不良影响，并油品换油期。通常要求酸值达到2mgKOH/g的时间不少于100h。
机械用O型橡胶密封圈与液压气动用O型橡胶密封圈使用场合不一样，主要根据其使用环境决定。而生产厂家根据使用环境，采用不同的原料、配方及工艺来制作相应的密封件。机械用O型橡胶密封圈主要考虑其受热氧老化、磨损、曲绕龟裂断裂、化学药剂腐蚀等作用和密封性能，而液压气动用O型橡胶密封则主要考虑其密封性和耐油性，另外还要求有一定的耐热性。
机械用O型橡胶密封圈与液压气动用O型橡胶密封圈材质不同，液压用氟橡胶，气动用丁晴橡胶。
机械用O型橡胶密封圈与液压气动用O型橡胶密封圈过盈量不同，液压压力大，过盈量大很多。
机械用的一般需要耐磨、耐撞型O型橡胶密封圈。而气动的需要耐压型O型橡胶密封圈。
根据密封圈所用材质不同，性质上就产生不同的分类：耐高温密封圈、耐高压密封圈、耐腐蚀密封圈、耐磨损密封圈。密封圈主要用来防油防水防腐密封气体，防止泄露。密封圈种类涵盖：IDI型密封圈、UN型密封圈、UHS型密封圈、OSI型密封圈、UPH型密封圈、YX型密封圈、YA型密封圈、QY型密封圈、KY型密封圈、O型密封圈、矩形密封圈、星型密封圈、L型领圈、DKB型防尘圈、DKI型防尘圈、DKBI型防尘圈、AF型防尘圈、DH型防尘圈、DHS型防尘圈、蕾型圈、鼓型圈、山型圈口密封圈。氟橡胶密封圈、氟胶密封圈、硅橡胶密封圈、硅胶密封圈、耐高温密封圈、o型圈、o形圈：包覆密封圈、包氟密封圈、y形圈、v形圈、星形圈、kdas组合圈，nok.nak、金属包覆垫圈，聚四氟乙烯密封圈、密封条、橡胶密封圈、塑料密封圈。