五、给煤系统优化治理(1)原煤仓空气炮优化改造在掺烧煤泥前,原煤水分低,在原煤仓不存在堵煤现象,给煤系统运行稳定;掺烧煤泥运行后,由于煤泥的高持水性、高黏性,频繁发生原煤仓棚煤、出口堵煤,给煤机运行较不稳定,有时甚至出现单侧四台给煤机同时断煤,严重影响机组稳定运行。通过对原煤仓堵煤的了解,主要问题有:1.原煤仓安装空气炮存在死角,特别是锥段部位难于有效覆盖。2.煤仓空气炮动作顺序不一致。3.未能实现空气炮的自动控制。
迅速拓展电子化、自动化技术在挖掘机上的应用。20世纪70年代,为了节省能源消耗和减少对环境污染,使挖掘机的操作轻便和安全作业,降低挖掘机噪音,改善驾驶员工作条件,逐步在挖掘上应用电子和自动控制技术。随着对挖掘机的工作效率、节能环保、操作轻便、安全舒适、可靠耐用等方面性能要求的提高,促使了机电液一体化在挖掘机上的应用,并使其各种性能有了质的飞跃。20世纪80年代,以微电子技术为核心的**,特别是微机、微处理器、传感器和检测仪表在挖掘机上的应用,推动了电子控制技术在挖掘机上应用和推广,并已成为挖掘机现代化的重要标志,亦即先进的挖掘上设有发动机自动怠速及油门控制系统、功率优化系统、工作模式控制系统、监控系统等电控系统。
采取措施:1.对原煤仓容易发生棚煤的锥斗段给煤机入口闸板上位置加装空气炮。2.重新梳理原煤仓空气炮接线,确保其动作顺序由下而上相互一致,达到有效疏通。3.采集给煤机煤流信号实现空气炮的自动控制。加强生产管理:1.高度重视给煤系统缺陷,将原煤仓空气炮等缺陷等同主要辅机缺陷,及时发现及时处理,保证缺陷处理质量。2.发现有轻度棚煤情况,在低负荷期间降低煤仓煤位运行,并停止煤泥掺配,结合空气炮吹扫处理。3.在每年4、5月份进行原煤仓彻底清理,防止下煤不畅影响夏季大负荷运行。4.定期试验原煤仓空气炮,一方面对上部煤层边角区进行松动;另外利于及时发现缺陷并予以消除。
(2)落煤管积煤治理由于煤泥的高粘结性,在落煤管转折处逐步堆积,随时间增加便会像滚雪球似的越来越大,直至堵塞落煤管,积煤受高温气体烘烤后板结,硬度高,难于清理。煤泥受高温烟气加热后较易发生燃烧,多次发生落煤管烧红。
2.交叉筛改造为**锅炉对燃料的粒径要求和机组长周期运转,提高输煤系统的安全可靠性,在单机运行期间将输煤系统双转式细筛机更换为交叉筛。
细筛机改造后运行效果较好,混合煤控制原煤和煤泥掺混比例在1:3以下均可稳定运行,设备运转良好,筛分效率和粒径控制均较为满意。
上煤量可达700吨以上。减少了筛碎设备的故障率,细碎机锤头使用周期延长,保证了输煤系统的安全稳定运行。
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