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常规的机械破碎方法,如风镐、破碎锤等,是通过外力的作用来破坏物体的结构。但通常需要被破碎的一些脆性物体的抗压强度很高,相对而言,其抗拉强度却相当低。如象花岗岩,硬度等级高达莫氏7.5~8级,而抗拉强度却通常只有3~10Mpa,即抗拉强度远远低于其抗压强度。液压分裂机正是利用脆性材料抗拉强度低的这一特性,
液压劈裂机抓住岩石与混凝土呈脆性特点,利用楔块原理来设计的——在较狭窄的孔中向外能够释放出较大的分裂力。
其具体实施步骤如下:首先,在被分裂的物体上钻一个特定直径和深度的孔,将液压劈裂机的楔块组(一个中间楔块和两个反向楔块)插入孔中,中间楔块通过液压压力的作用在两个反向楔块之间向前运动,由内向外释放出较大的能量,将被分裂的物体在几秒钟之内按预定方向裂开。
运用楔块组的力学原理及液压机理开发出来的:
首先,在被分裂的物体上钻一些特定直径和深度的孔,将分裂机的楔块组插入钻好的孔中。液压动力站产生高压液压油,通过分裂机上的液压缸,驱动楔块组中的中间楔块向前驶出,并将两个反向楔块向两边撑开。从而产生巨大分裂力将被分裂的物体结构内部破坏掉,数秒钟内被分裂的物体就会产生10 - 40毫米的裂纹并被分裂开来。
液压劈裂机组成
一套液压分裂机通常由三部分组成:液压动力站、液压分裂机和高低压液压连接管。
液压劈裂机设计轻巧,重量仅有20kg,移动方便,整套设备可由一个操作者单独使用,一般员工经过较短时间的培训就可以独立操作。劈裂机较适合硬质脆性岩石的分离,对花岗石尤其适用。劈裂机异常坚固、耐用,几乎*保养,使用寿命长,工作效率高;功率仅4kW,劈裂作业几秒钟完成、高效节能、使用成本低;柴油、汽油、压气都能作为驱动动力,可适用于较复杂的环境。该设备能取代原来繁重的人工、爆破劈裂,避免了爆破对荒料的损伤,提高了荒料率和荒料质量,减轻了工人的劳动强度,矿山劳动生产率有较大的提高。