福建液压大型机载式液压劈裂机咋卖的 愚公斧

机油不能代替液压油使用，机油是润滑的，液压油是传动的。机油和液压油用处不一样，是不能互相代替的。
1、机油不能代替液压油，如果在液压系统里加上机油，虽然暂时能起到液压油同样的效果，但是，用不了多长时间，液压系统里的油封和橡胶密封圈都会老化的很快，所以不能用机油代替液压油。
2、液压油是在石油基础油内加入各种添加剂形成的，除了与机油润滑性相同外，其抗泡性，抗乳化性等都要比机油要求高。
不要随便用机油代替，那样寿命很快就到了。
3、液压油是任何代替不了，高压缩比，机油一点液压油的属性不可能替换。
液压油是传递压力做工的，粘度相对较高，而机油主要是润滑的，粘度低，而且随着温度的升高粘度会持续降低。至少比液压油粘度降低的明显很多。所以理论上用机油代替液压油是不行的。会使机器功率下降，原件渗油等事情发生。
高压油管的制作流程：用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）；压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度；将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）；再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层；通过硫化罐或盐浴硫化；最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。
总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料**，仍以橡胶原料为主。
高压油管主要特点
高压钢丝胶管具有良好的耐油、耐热、耐老化性能，管体结合紧密，承受压力高，抗屈挠、脉冲性能优越，适用介质范围广，能在-40℃+100℃范围内输送具有一定压力和温度的石油基液体、水基液体、气体等介质。
为保证使用过程的安全和胶管的使用寿命，根据胶管输送的介质不同，请参考以下工作温度：
油基类介质：-40℃+100℃
基类介质：+80℃
气体介质：-30℃+50℃

为了使注塑机长期保持良好的工作状态和较长的使用寿命,应建立日常维护保养制度,以减少后期的磨损性故障外,液压油使用温度控制在70℃以下，可能的话较好控制在60℃以下，特别是在高压之情况下从溢流阀流回的工作油温度很高，或用加热器局部加热均需十分留意，高温下液压油会加速氧化。
为了避免液压油氧化，必须要控制污染，才能保证系统液压油的正常状态，液压油使用要求如下：
需要保持液压油的清洁度，维持一定的滤油精度。
1、液压油一旦污染,应全部更换,并用清洁油冲洗。
2、倾斜盘式轴向柱塞泵的滤油精度为10~15μm。
3、轴向柱塞泵的端面间隙能自动补偿,间隙小,油膜薄,油液的滤油精度要求较高。
4、固体杂质造成磨损、容和效率下降,导致通孔、变量机构、零件等的堵塞和卡阻。
5、过滤器及液压油必须定期更换。油的污染不但会严重损伤液压组件，且会造成液压油的劣化。
6、避免水混进液压油内，因水会使液压油变质，水分太多时会使液压油乳化。
愚公斧劈裂机是在静态液压环境下可控性的工作。因此，不会像和其他冲击性拆除、凿岩设备那样，产生一些危险隐患，*采取复杂的安全措施。劈裂机工作时，不会产生震动、冲击、噪音、粉尘飞屑等，周围环境不会受到影响。即使在人口稠密地区或室内，以及紧密设备旁，都可以无干扰地进行工作。劈裂机数秒钟就可以完成过程并且可以连续无间断地工作，效率高；其运行及维护保养成本很低；*像作业那样采取隔离或其它耗时和昂贵的安全措施。劈裂机人性化的使用设计和耐用性的结构设计，确保了其使用方法简单易学，仅需单人操作；维护保养便捷；使用寿命长；劈裂机和动力站的搬运也十分方便。与大多数传统的拆除方法和设备不同，劈裂机可以预先精确的确定方向，形状以及需要取出部分的尺寸，、拆除精度高。劈裂机具有体积小、重量轻、力大的特点，在室内或狭窄的场地都可以十分方便地进行拆除；同时还可以在水下作业。

愚公斧劈裂机的优点：
1、省劳力设备设置后，按下挖掘机上的开关即可分裂工作，操作既简单又安全。
2、**因为是静态分离无噪声，工作时不影响周围环境。
3、操作简单设置简单，既不需要繁琐的操作程序，也不需要高度的技术，可快速进入分裂作业。
4、经济性楔块和油缸使用特殊材料及特殊工艺制作，非常耐用不易损坏，适合各种恶劣施工环境。
5、多功能产生巨大分裂力的同时具有较小的重量和体积，在业界和同类产品中占有*创地位。

大型液压劈裂机工作原理：
常规的机械破碎方法，如风镐、破碎锤等，是通过外力的作用来破坏物体的结构。但通常需要被破碎的一些脆性物体的抗压强度很高，相对而言，其抗拉强度却相当低。如象花岗岩，硬度等级高达莫氏7.5~8级，而抗拉强度却通常只有3～10Mpa，即抗拉强度远远低于其抗压强度。液压分裂机正是利用脆性材料抗拉强度低的这一特性，运用楔块组的力学原理及液压机理开发出来的：
首先，在被分裂的物体上钻一些特定直径和深度的孔，将分裂机的楔块组插入钻好的孔中。液压动力站产生高压液压油，通过分裂机上的液压缸，驱动楔块组中的中间楔块向前驶出，并将两个反向楔块向两边撑开。从而产生巨大分裂力将被分裂的物体结构内部破坏掉，数秒钟内被分裂的物体就会产生10-40毫米的裂纹并被分裂开来。是以高压油为能量源，由泵站输出的**高压油驱动油缸产生巨大推动力，使分裂机推动楔器使劈块向两边扩张，达到几百吨，甚至上千吨的劈裂力，经机械放大后在十几秒内轻而易举地从物体内部将一块上千吨的巨石分裂，并使物体按预定方向分裂。从而使坚硬而巨大的矿石从山体中分离。

产品详细描述：
一.准备工作
用高压油管连接液压站和分裂枪；检查油站油位和分裂枪头分裂楔块的润滑状况。
首先看下液压劈裂机的组成：一台液压动力站,一个运输架,一把或数把分裂枪,一套高压液压连接管与快速接头组成,如图：
二.钻孔
用电钻或风钻在待分裂的岩石或混凝土等物体表面钻出直径为42mm/深度为500mm的圆孔,并把孔内残渣清理干净。[某些情况下孔的直径和深度有特殊要求,请参见随机说明书]
三.分裂
把分裂枪头分裂楔块平缓放入孔内,启动液压站,扳动液压开关阀门,在60秒左右即完成分裂过程四.收枪
在分裂完成后,再扳动液压开关阀门至退档,在20秒左右即把枪头收回,然后拔出分裂枪即可。
液压油的作用：
1、液压油具有较强的抗氧化性与良好的热稳定性，有助于减少沉积物的形成，防止系统运作迟滞。
2、在湿度高的环境中或难免有少量水汽的环境中，本产品具有良好的锈蚀、腐蚀保护作用。
3、它们较易与水分离，又有良好的空气释放性。
4、液压油在液压系统中起着能量传递、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。
5、液压油要对液压系统金属和密封材料有良好的配伍性及过滤性。